ساخت سوله در اصفهان | نوین سازه

مرحله 1) ارزیابی زمین ، طراحی و محاسبات فنی

در ابتدا شرایط منطقه اعم از زلزله خیز بودن، بارش خیز بودن و میزان وزش باد ، نوع کاربری سوله و مقاومت خاک بررسی می شود تا بهترین نوع سازه انتخاب گردد. در این مرحله متناسب با زمین و متراژ سوله دهانه ها و ارتفاع ستون ها و نوع جرثقیل مورد نیاز بر اساس ابعاد، کاربری و میزان بارگذاری تحت محاسبات فنی قرار میگیرد.

مرحله 2) دریافت مجوزات لازم

همواره تجربه ثابت کرده است که عمده پروژه های ساخت سوله که بدون مجوزات لازم صورت گرفته اند. در مسیر توسعه و پیشرفت آن کسب وکار چالش ایجاد کرده اند .پس توصیه موکد ما این است برای ایجاد فرآیند ساخت سوله خود آن هم بی دغدغه و بدون مشککلات قانونی برای دریافت پروانه بهره برداری و تسهیلات آینده حتما این مرحله را پشت سر بگذارید.

مرحله 3) طراحی نقشه فونداسیون و حفاری زمین

پس از طراحی نقشه ها توسط محاسب و تایید سازمان نظام مهندسی طراحی فونداسیون متناسب با وزن سازه انجام می شود . سپس عملیات خاک برداری و حفاری زمین برای اجرای پس آغاز خواهد شد.شایان ذکر است اکیدا توصیه میکنیم برای بهره مندی از سازه ای پایدار و قابل اتکا و به ویژه هماهنگ باسوله ساخته شده در هنگام نصب اجرای صحیح فونداسیون توسط کادری مجرب و خبره بسیار حائز اهمیت است.

مرحله 4) تهیه متریال و برشکاری

شاید می توان به جرات یکی از مهمترین مراحل را به تهیه متریال با کیفیت برای ساخت محیط کسب و کاری برای نسل های متمادی دانست . ما به هیچ عنوان استفاده از ورق های متفرقه با کیفیت های غیر استاندارد را نه در پروژه های خود استفاده کرده ایم و نه پیشنهاد استفاده به شخصی را می دهیم .بهترین متریال بیشترین طول عمر و استحکام را برای سازه شما به ارمغان می آورد. پس از تهی متریال ورق فولاد با دستگاه رول بازکن و خط برش رول به شیت برشکاری می شود.

مرحله 5) شاپ و ساخت اسکلت فلزی سوله و ستون‌ها و رنگ‌آمیزی

در این مرحله پس از شاپ کردن اجزای سوله با نرم افزار TEKLA STRUCTURES و تهیه SHEET CUTTING  توسط مهندسین دفتر فنی فرآیند سوراخکاری و قطعه زنی ، مونتاژ و جوش و تمیزکاری انجام و سازه برای دو دست رنگ آمیزی صنعتی جهت افزایش مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی مهیا می شود. نوین سازه همواره شعار کیفیت خود را در این زمینه تجلی کرده است و نتایج آن در سربرگ رضایت کارفرمایان قابل مشاهده و بررسی است.

مرحله 6) نصب اسکلت فلزی و ستون‌ها

در این مرحله اسکلت فلزی ساخته شده از محل کارخانه بارگیری و بر سر موقعیت نصب منتقل می شود تا توسط تیم اجراییدر محل پروژه نصب شود. اینجا دقیقا جایی است که دو مولفه باید به خوبی امتحان خود را پس بدهند. ابتدا تراز بودن سازه با فونداسیون اجرا شده وهماهنگ بودن موقعیت سوراخ پیچ ها  و هم خوانی در سوله ساخته شده. اگر این مهم به خوبی رعایت نشده باشد متاسفانه باید بگوییم که با سازه ای غیر مستحکم و نامتعارف رو به رو خواهیم شد.

مرحله 7) پوشش سقف و دیواره‌های سوله با پشم شیشه

به جهت کاهش انتقال حرارت و بهبود عایق بندی در ساخت سوله متناسب با موقعیت مکانی و کاربری سوله از عایق های مختلفی استفاده میگردد. آنچه پیشنهاد ما در شرایط کنونی و افزایش قیمت هاست پوشش با ورق رنگی و عایق پشم شیشه است.

مرحله 8) بتن‌ریزی و اجرای کف‌سازی سوله

اجرای صحیح کف سازی در افزایش دوام و تحمل بار ناشی از تردد ماشین های سنگین و یا  انبارش رول و ورق اهمیت به سزایی دارد . از طرفی یکنواختی کف سوله به انجام راحت تر فرآیند های ساخت و تولید و بارگیری کمک می نماید.

مرحله 9) آجرچینی و دیوارکشی

فرآیند دیوار کشی بسته به کاربری سوله می تواند متفاوت باشد. برای مثال در سوله هایی با کاربری بهداشتی یا کارخانه های مواد غذایی به جز فرآیند دیوار کشی با آجر شما ملزم به کاشی کاری تا ارتفاعی هستید تا بتوانید مجوزات خود را دریافت کنید. نوع دیگر از سوله ها نیز به دلخواه دیوار کشی خود را تماما با ورق های کرکره ای انجام میدهند تا زیبایی بصری بیشتری برای سازه خود ایجاد کنند.

مرحله 10) نصب ورق فایبرگلاس شفاف به جای پنجره در سوله 

دیگر دوران پنجره های شیشه ای تمام شده است . پیشنهاد ما  نصب ورق فایبرگلاس شفاف با طول عمر بالا به جای استفاده از شیشه است. این ورق ها علاوه بر نوردهی مناسب، وزن کمی داشته و نصب آسانی دارند.